Nieuwsarchief 2015

19
aug.
2015
DKF kiest voor Egemin Handling Automation
DKF-Egemin-AGV-system1
De machines bij de Delmenhorster Kork-Fabrik Arthur Linck GmbH (DKF) produceren tot 5.000 kroonkurken per minuut tijdens een drieploegendienst. Dit is een volume dat DKF alleen kan bereiken door de processen in de productie te structureren. Om voorbereid te zijn op de toekomst heeft DKF gekozen voor een automatiseringsoplossing van Egemin Automation.

De systeemintegrator maakt gebruik van een automatisch geleid voertuigsysteem (AGV) om lege en gevulde draadcontainers, octabins en kartonnen dozen naar hun bestemming te brengen. DKF kan daardoor het volume van de productie verder verhogen, zijn processen beter traceren en zijn klanten – vooral brouwerijen –op tijd beleveren.

AUTOMATISERING VOOR ORDELIJKE EN VEILIGE DOORSTROMING VAN GOEDEREN

"Het doel van de automatisering was voor ons in de eerste plaats een geordende, veilige en controleerbare materiaalstroom te bereiken. Hieraan is met de oplossing van Egemin meer dan voldaan", volgens Edgar Linck, bedrijfsleider-vennoot van de Delmenhorster Kork-Fabrik. Samen met zijn broer Andreas leidt hij het in 1924 opgerichte familiebedrijf al in de derde generatie. De AGV's hebben als opdracht lege containers naar een vulstation te verplaatsen, en de gevulde van de productiemachines af te halen. Per machine worden momenteel tussen 3.000 en 5.000 kroonkurken per minuut geproduceerd. Een draadcontainer of octabin bevat tussen de 330.000 en 370.000 kroonkurken.

Elke AGV is zo in staat tot een ton materiaal van het vulstation af te halen. Van daaruit gaat het naar een nieuw ingericht centraal station waar de goederen gecontroleerd worden, hygiënisch afgesloten worden en van een etiket voorzien worden. Vervolgens verplaatsen de AGV's de containers naar een aangrenzend magazijn. In periodes van rust rijden de voertuigen zelfstandig naar het automatisch batterijlaadstation.

HYBRIDE VOERTUIGEN VOOR VEILIGE COÖRDINATIE

De AGV's zijn uitgerust met een hybride navigatiesysteem. Dit betekent dat overal waar reflectoren voor de scanner van de AGV toegankelijk zijn, de sturing via lasernavigatie gebeurt. In het magazijn staan echter veel containers gestapeld die het zicht van de laserscanner ten opzichte van de reflectoren kunnen bemoeilijken. Daar worden magneten in de vloer gebruikt om de AGV’s te laten navigeren.

Als gevolg daarvan profiteert deze middelgrote onderneming niet alleen van transparante en controleerbare processen in de productie, maar kon ze ook de beschikbaarheid van de machines verhogen. "Deze moderniseringsmaatregel werd eveneens door onze klanten positief ontvangen. Want hierdoor leveren wij bovendien een belangrijke bijdrage voor het behoud van de voedselnormen", zegt Edgar Linck.


Gerelateerde tags


Ontvang onze nieuwsbrief
Downloads